Obszar współpracy: przemysł stalowy i koksowniczy

Technologia projektu: projekt odsiarczania spalin z koksowni metodą suchego gaszenia, w którym zamiast tradycyjnych materiałów odsiarczających stosuje się wysokopowierzchniowy wodorotlenek wapnia, odpowiadający charakterystyce pracy koksowni – wysokie obciążenia i duże fluktuacje – precyzyjnie rozwiązując problemy odsiarczania spalin z pieców koksowniczych oraz ich współczynnikowego uzdatniania.

Kluczowe zalety projektu i osiągnięte wyniki

1. Wydajne odsiarczanie, dostosowane do maksymalnych warunków pracy

Projekt wykorzystuje wysokiej jakości wodorotlenek wapnia o powierzchni specyficznej ≥40 m²/g; efektywność odsiarczania stabilnie utrzymuje się na poziomie 95–98%, a stężenie SO₂ na wylocie spalin nie przekracza 30 mg/m³, co skutecznie chroni przed szczytowymi wartościami zawartości siarki w procesie produkcji koksowniczej, całkowicie spełniając wymagania branżowych norm ultraniskiego emisji i cechując się wyjątkowo wysoką dopasowalnością do różnych warunków eksploatacyjnych.

2. Oszczędność zużycia i kosztów, zamiennik drogich surowców

Optymalizacja proporcji reakcji odsiarczania, przy zachowaniu stosunku wapnia do siarki w granicach 1,1–1,5, pozwala zmniejszyć zużycie wapna o 25–40% w porównaniu z tradycyjnymi technologiami, jednocześnie doskonale zastępując drogie surowce takie jak sodabikarbona, co znacznie obniża koszty materiałów eksploatacyjnych firmy i przynosi wyraźne korzyści ekonomiczne.

3. Wielofunkcyjne współczynnikowe uzdatnianie, kompleksowa oczyszczanie spalin

Realizacja zintegrowanego, współczynnikowego uzdatniania spalin: równocześnie z odsiarczaniem dokonuje się usuwania kwasów, dioksyn, metali ciężkich i innych zanieczyszczeń, dzięki czemu ostateczne stężenie pyłów w spalinach stabilnie utrzymuje się na poziomie ≤10 mg/m³, co w pełni gwarantuje spełnienie wymagań dotyczących czystej emisji.

4. Ochrona urządzeń, wydłużenie cyklu konserwacji

Dobrej jakości środki odsiarczające skutecznie zapobiegają awariom sprzętu, znacznie redukując częste problemy takie jak zatykanie worków filtracyjnych, zablokowanie rur czy korozja urządzeń; żywotność worków filtracyjnych wydłuża się o ponad 30%, co zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty napraw, zapewniając długoterminową stabilność pracy linii produkcyjnej.

5. Zmniejszenie ilości odpadów stałych, ich odzysk i wykorzystanie jako surowca

Optymalizacja systemu reakcji odsiarczania prowadzi do redukcji ogólnego wytworzenia popiołu o 30–40%; powstały popiół odsiarczający może być sprzedawany na zasadzie odzysku i wykorzystywany komercyjnie, bez konieczności ponoszenia kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych, co rzeczywiście umożliwia dwustronne wzmacnianie zarówno ochrony środowiska, jak i odzysku surowców z odpadów.