FAQ

Produkt został pozytywnie oceniony przez międzynarodową instytucję badawczą SGS i posiada ponad 80 własnych patentów technicznych; dysponuje rzeczywistymi danymi pomiarowymi z eksploatacji na miejscu, uzyskanymi od 500 klientów, w tym Guangda Environment i Shandong Iron & Steel, co pozwala na przedstawienie kompletnego pakietu dokumentów potwierdzających – przypadków wdrożenia projektów, raportów badawczych oraz certyfikatów patentowych.

Podstawowym modelem biznesowym jest produkcja z bezpośrednią sprzedażą; firma prowadzi globalną strategię rynkową. W przypadku potrzeby realizacji działalności importowo‑eksportowej oferujemy kompletny pakiet dokumentów uprawniających do prowadzenia tych czynności, wraz z odpowiednimi raportami z badań zgodności produktów na rynkach zagranicznych (badania i certyfikacja SGS).

Docelowymi klientami są zakłady wapna, zakład produkcji proszku wapniowego oraz zakłady chemiczne; na podstawie istniejących u klienta surowców w postaci granulatów wapnia możemy skonstruować kompleksowe linie produkcyjne, oferując całościowe rozwiązania technologiczno‑instalacyjne „pod klucz”, zapewniające stabilną pracę linii i wysoką wydajność.

Znacznie zmniejsza się korozja spalin, co prowadzi do mniejszego narażenia na korozję worków filtracyjnych, rur i kanałów dymowych; czas eksploatacji worków filtracyjnych wydłuża się o ponad 30%, a częstotliwość przeglądów oraz czas przestojów związanych z konserwacją urządzeń znacznie się skracają.

Reakcja odsiarczania przebiega w pełni; udział nereagowanego Ca(OH)₂ w produktach ubocznych nie przekracza 5%, a czystość siarczanu wapnia jest wysoka. Produkt można bezpośrednio sprzedawać jako materiał budowlany lub środki poprawiające właściwości gleby, jednocześnie redukując całkowitą ilość odpadów stałych, bez powstawania zanieczyszczeń wtórnych i bez wzrostu emisji dwutlenku węgla.

Stosunek wapnia do siarki utrzymywany jest w przedziale 1,2–1,5, co bezpośrednio redukuje zużycie sorbentu o 20%–40%; na przykładzie elektroenergetycznej instalacji spalania odpadów „Guangda” zużycie materiałów sorbujących niezbędnych do odsiarczania zmniejszyło się z 18–20 kg do 6 kg, a całkowite koszty eksploatacji i konserwacji znacznie spadły.

1. Tradycyjne materiały zużywane w procesie odsiarczania są zużywane w dużych ilościach, co powoduje wysokie koszty eksploatacji; 2. Nadmierny rozpylany roztwór koroduje wieże reakcyjne i kanały dymowe, a filtry workowe szybko ulegają zużyciu; 3. Ilość stałych odpadów pochodzących z procesu odsiarczania jest znaczna i trudna do utylizacji; 4. Efektywność współczesnego redukowania wielu zanieczyszczeń zawartych w spalinach jest niska, co zwiększa ryzyko przekroczenia dopuszczalnych norm dla dioksyn i metali ciężkich.

Odpowiedni dla wszystkich sektorów przemysłowych, w tym stalowego, kokowniczego, silikonowego, cementsko-budowlanego, szklarskiego, ceramikowego, energetyki odpadowej, ogniotrwałych materiałów, węglikowego oraz produkcji sodu krzemianowego, umożliwiający całkowitą zastąpienie procesu desulfuracji przy użyciu sody oczyszczonej.

Stabilna powierzchnia właściwa gotowego produktu wynosi co najmniej 50 m²/g; w przypadku produktów dostosowanych indywidualnie może sięgać 40–100 m²/g. Struktura porów jest bardzo rozwinięta, a wysoka przepuszczalność przez sito zapewnia długotrwałą i nieprzerwaną pracę bez spadku wydajności; wahania stężenia SO₂ na wyjściu mogą być utrzymywane w granicach ±5 mg/Nm³.

① Dostosowuje się do szerokiego zakresu warunków pracy przy temperaturach spalin od 40 do 430℃, charakteryzuje się niewielkim spadkiem temperatury oraz wysoką płynnością i aktywnością; ② Wydajność odsiarczania przekracza 97%, przy niskich kosztach inwestycyjnych i braku emisji ścieków oraz odpadów ciekłych; ③ Nie wymaga zużycia wody, a produkty uboczne procesu odsiarczania mogą być poddane recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu; ④ Zapewnia wysoką i równoczesną eliminację gazów kwasowych takich jak HCl i HF.

Łącznie stabilnie obsługiwano 500 klientów z różnych branż; wśród wiodących przedsiębiorstw współpracujących znajdują się takie liderzy jak Shandong Iron & Steel, Shandong Nai, Guangda Environment oraz inne firmy z sektorów hutniczego i wytwórczego energii z odpadów.

Roczna wartość produkcji wynosi 200 mln juanów, a roczna wydajność podstawowych produktów do odsiarczania – 300 tys. ton; dopasowane linie produkcyjne wodorotlenku wapnia o wysokiej powierzchni specyficznej posiadają jednostkową zdolność produkcyjną od 50 do 100 tys. ton rocznie i mogą być dostosowywane do indywidualnych wymagań.

Posiadamy własny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, w skład którego wchodzą 3 doktorzy, 10 magistrantów oraz ponad 30 starszych inżynierów; dysponujemy kompletnym zestawem wyspecjalizowanych urządzeń do testowania, mamy ponad 80 patentów, a całkowite nakłady na badania i rozwój stanowią 30% rocznych przychodów firmy.

Główną działalnością firmy jest produkcja wydajnych sorbentów wapniowych do odsiarczania; wyróżnia się serią produktów na bazie wodorotlenku wapnia o wysokiej powierzchni specyficznego. Hasło przewodnie marki brzmi: „Wanda – odsiarczanie, usługi dla całego świata”.